2009年7月，LiDestri 食品公司在產品包裝瓶上作出重大改革，他們從Constar引進了全新的可持續性單層PET瓶。這種定制的品牌容器在讓產品外觀更顯親切友好更環保的同時，還大大提升了公司的生產效率。

　　由Constar生產的這款Francesco Rinaldi熱灌裝寬口瓶使用了一種*的可回收PET材料，并結合修正技術經二步注塑/拉伸吹塑成型工藝制成。

　　作為一家意大利面醬、調味汁及各種醬類產品的大生產商和合同包裝商之一，LiDestri此前就已經給Francesco Rinaldi醬選用了包括玻璃瓶和HDPE之類的不同規格和材質的包裝容器，他們近采用的這種新PET罐有一種剛硬的感覺，外表十分*。LiDestri有四家經USDA認證的工廠，每天生產200多萬瓶醬汁。

　　除了醬汁，該公司同時還會通過熱灌裝、冷灌裝和蒸餾技術生產各種飲料、烈酒、注入油、醋、烹調酒、糖漿和果醬。這一款PET瓶看起來很新潮有型，在PET瓶肩有一圈帶根莖的西紅柿圖紋浮凸而起，每一個飽滿的西紅柿在頂部都有一個“酒窩”，加上根莖線條的點綴，栩栩如生，仿佛它們都是新鮮采摘的。再輔以瓶內美味的紅色番茄醬映襯，更顯得真實動人。有著如此出色外觀的45盎司Francesco Rinaldi產品讓那些在超市里尋覓意大利面醬的消費者們幾乎無法抗拒。相對于原先采用的帶側握的PET瓶而言，新瓶“瘦”了8克，并且更符合可持續發展要求。此外，新瓶上采用的標志性的詳細說明記載著LiDestri Foods 50多年來在食品行業的歷史積淀，讓新產品的貨架吸引力更甚*。為了實現輕量化要求，Constar運用了CONSTruct™ 的預測工程軟件實現PET瓶包裝的設計、建模和生產，用更少的材料成本（節約11%材料）提供給LiDestri所需的包裝性能。
　　采用Constar的技術后，無論是玻璃向塑料瓶的轉換還是塑料向塑料的轉換，都可以測得容器在重量上更輕了些。在包裝投入生產之前，Constar建立了非常精密的模型，預測可能存在的性能缺陷，從而避免了不良的包裝設計。

　　為了讓瓶子達到必要的強度，Constar用到了公司的設計工藝垂直補償技術（VCT），從而在無需鑲板或折疊的情況下適應熱灌裝的初始溫度和冷卻過程。LiDestri表示，這款新PET瓶在硬度上堪比玻璃瓶，同時它也為該產品帶來了的品牌形象。

　　這項技術的應用讓真空板悄然退出。相比之下，它為新的45盎司意大利面醬包裝提供了許多LiDestri原有側握瓶不曾有過的便利。

　　“由于瓶子采用的是單層結構，因此也避免了分層帶來的風險，”Constar營銷Suzanne Cohen表示，“分層會帶來潛在的美觀問題和功能缺陷。”

　　從瓶型方面來看，盡管之前采用的側握式瓶為消費者提供了些許便利，但也正因為它的不對稱給貼標造成了大的難度，這樣*的瓶型讓不干膠標簽成了無奈的終之選。基于此，LiDestri很是期待使用某種圓體的瓶子，一來它能適應纏繞式標簽，二來它也能提高生產線效率，再者還能免除擺正瓶子確保貼標部位準確這么一道工序。LiDestri Foods工程項目Mark McAndrew說：“正如我們所期待的那樣，新瓶采用的是PET材質，而且它圓圓的‘體型’幫我們提高了生產效率。我們喜歡纏繞式標簽，因為它在包裝上擴大了廣告空間，這對于產品推廣來說很有意義。”

　　Constar市場總監Alex Fioravanti進一步解釋說：“VCT技術讓貼標變得更簡單，因此你根本不需要重新去調整瓶子擺放的方向。易于持握的特點并沒有消失，而是通過瓶肩上移到瓶口處。”McAndrew表示，之前的PET瓶子由于需要前后貼標，因此很難控制這兩個標簽貼的位置是否對齊，不但放緩了貼標速度，也造成了很多浪費。但是，我們依然在醬汁包裝生產線上保留有Pace定向器，以便在其它規格的生產線上運行需要定向的包裝容器。

　　改進后的瓶子有一圈一圈的橫向羅紋，它采用的是由Fort Dearborn提供的滾標以及由Crown公司提供的兩片式封口蓋。McAndrew指出，此瓶的另一個好處就是，公司只需要購買一點轉換零部件和一臺不同的貼標機（由克朗斯提供），無需額外的設備調整，便可在現有設備上運行新瓶。

　　此外，新瓶高負荷強度也幾乎得到了近兩倍的提升，McAndrew說：“高負荷能力加強后，我們可以把瓶子堆疊得更高一些，減少倉儲或貨運過程中的產品破損。”

　　經羅切斯特技術學院的獨立測試表明，此款采用了VCT技術的瓶罐在成品情況下能被堆疊到五個貨盤負荷高度。

　　對稱與可持續并存

　　灌裝后的瓶子經密封處理后，以8個為一組放在托盤包裝機/收縮組合通道上的瓦楞盒內，然后采用收縮膜捆扎打包。

　　LiDestri主席兼CEO Giovanni （John） LiDestri說：“原有的PET瓶因存在貼標難這一問題，運行起來不太順利，我們的生產線速度因此降低，從而導致產量下降。我們的生產線非常忙碌，加快速度是必須的。VTC設計非常對稱，貼標干凈利落不會失誤，很少會導致生產線停工，同時也減少了因標簽不當造成的浪費。新包裝讓我們有了更穩定的可預見的貼標過程，對整個生產效率的提高有著積的作用。”

　　灌裝醬汁的過程是在旋轉的Elmar系統上進行的，灌裝完成后瓶子會在Fowler Products提供的旋轉設備上壓蓋，緊接著進入到克朗斯設備上貼標。之后，瓶子會以8個為一組放入克朗斯托盤包裝機/收縮通道上的瓦楞紙盒內，再經透明收縮膜打包。

　　平穩運行

　　如今，新的瓶子在生產線上有條不紊地運行著，LiDestri也非常享受這款既搶眼又環保的包裝為零售商和消費者帶來的各種益處。如今它已被路邊回收計劃接納，這款PET瓶能再度回收變成新的包裝，或者像睡袋、衣物甚至汽車輪胎之類的物品。

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