不干膠貼標機常見故障的診斷與解決方法分享
更新時間:2025-10-10 點擊次數:64次
不干膠貼標機通過放卷、剝離、定位、貼附、撫平等工序,實現標簽的連續、穩定、美觀粘貼。然而,在長期運行中,常因標簽材質、環境變化、機械磨損或參數設置不當導致貼標歪斜、氣泡、漏貼、翹標等問題。掌握不干膠貼標機常見故障的診斷與解決方法,是確保持續穩定輸出高品質貼標效果的關鍵。

問題一:標簽貼歪或位置偏移
傳感器校準不當:
檢查色標傳感器(用于檢測標簽間隙或黑標)是否對準,靈敏度是否合適;
清潔傳感器鏡面,避免灰塵干擾;
重新校準標簽長度與起始位置。
標簽卷張力不均:
調整放卷軸的張力調節器,確保標簽平穩釋放,無抖動或松弛;
檢查標簽卷是否偏心或變形。
剝離板角度錯誤:
剝離板與標簽帶的夾角應為90°左右,角度過小或過大易導致標簽偏移,需調整至標準位置。
問題二:標簽起皺或有氣泡
撫標裝置壓力不足:
檢查橡膠壓輪或毛刷壓力是否適中,適當調緊以增強撫平效果;
確認壓輪表面清潔、無磨損。
貼標速度過快:
高速運行時空氣易被卷入標簽與瓶體之間,適當降低貼標速度;
對曲面或異形瓶,建議采用“滾貼式”貼標頭。
標簽材質問題:
檢查標簽紙張是否受潮、翹曲或膠水涂布不均,更換合格標簽。
問題三:漏貼或雙標
光電檢測失效:
檢查物體傳感器(檢測待貼標物)是否被遮擋或靈敏度降低,清潔并重新定位;
確認信號傳輸正常,接線無松動。
控制系統故障:
檢查PLC或控制器是否誤觸發,重啟設備或更新程序;
檢查步進/伺服電機是否失步,導致標簽未正確釋放。
標簽粘連:
標簽間離型紙硅油涂布不均或環境濕度過高導致標簽粘連,更換標簽或改善環境。
問題四:標簽翹邊或脫落
膠水質量問題:
檢查標簽膠水是否過期、活性降低或與被貼物材質不匹配(如塑料瓶需專用膠);
被貼物表面污染:
瓶體表面有油污、灰塵或水汽,影響粘性,需加強清潔處理;
撫標不實:
壓輪壓力不足或貼標后未充分壓實,調整撫標裝置。
