贴标机的使用方法我们可以轻松掌握，但是当自动贴标机出现问题时，我们又该如何决检测他的问题然后使其恢复正常呢？接下来就和大家分享一下关于平面贴标机故障时我们如何判断其问题在哪并解决：

　　平面贴标机常见故障处理：

　　1.底纸断：底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。

　　检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量的底纸。

　　检查标签绕行中是否有刮伤情况。如标签粘连，标签容易撕断。需要控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品。

　　2.贴标偏差超过精度要求:标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。

　　标带走偏，放松贴标机的牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

　　标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

　　产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。

　　3.连续出标:连续出标和出标不*与贴标机的电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可。如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

　　4.剥标板处底纸松弛:底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高贴标机的牵引速度可解决；若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。